技术中心在大楼的地下室，占地很大，像个巨大的实验室。
中间是一个高炉的等比例模型，有三四米高，结构复杂，管线纵横。周围是各种控制台、显示屏、仪表盘。几个技术人员正在操作。
“这是我们的第三代高炉控制系统。”施密特介绍，“完全数字化，基于我们自主研发的数学模型，可以实时监控炉内温度、压力、成分，自动调节鼓风量、喷煤量、冷却强度。比传统控制系统，热效率提高15%，铁水质量稳定性提高30%。”
赵振国仔细看着那些仪表和屏幕。数据在跳动，曲线在变化，一切都是实时的。
眼前这套，几乎是全自动的。
“故障率怎么样？”他问。
施密特看了他一眼，似乎对这个懂行的问题有些意外：
“运行两年来，平均无故障时间超过8000小时。我们有冗余设计，关键部件双备份，即使出问题，也能自动切换，不会影响生产。”
“基础数据，来自哪里？”
“来自我们合作的三家德国钢厂，还有比利时的一家。”施密特说，“总共件。意味着一旦系统出问题，或者将来需要根据矿石的特性进行调整，宝钢的技术人员将束手无策。
赵振国关上窗，走回书桌前。他铺开笔记本，开始写今天的分析。钢笔在纸上沙沙作响，一行行数据、一张张草图逐渐成形。
作为重生者，他比任何人都清楚接下来的历史轨迹。
85年，宝钢一期工程投产，引进的日本技术确实让中国钢铁工业向前迈进了一大步。但也埋下了隐患，核心控制系统长期依赖日方维护，每次故障都要等日本工程师飞来，每次升级都要付出高昂费用。直到九十年代末，宝钢才咬牙投入巨资，自主研发了国产的自动化系统。
而德国这条技术路线，前世根本没进入过选择范围。
因为那时候的中国，既没有足够的外汇支付德玛克的高报价，也承受不起3.5%低息贷款背后的政治不确定性，当时中苏关系尚未完全解冻，西德作为北约成员国，任何对华技术合作都受到美国严密监控。
但现在不同了。
赵振国放下笔，揉了揉太阳穴。
敲门声打断了他的沉思。
是唐康泰。
“还没睡？”唐康泰走进来，随手关上门。他也换上了便装，一件半旧的夹克，脸上带着疲惫，但眼睛依然锐利。
“整理今天的收获。”赵振国起身。
唐康泰摆摆手示意他坐下，自己拉过椅子：
“说说你的真实想法。你觉得德玛克的技术，怎么样？”
赵振国沉吟片刻：“技术先进性是毫无疑问的。如果我们能拿到这套系统，宝钢的高炉一投产就能达到世界先进水平。”
“但是？”
